芜湖市安龙印务包装有限责任公司

纸板-芜湖安龙纸板-打包纸板

纸板厂家解读FSC灰板纸的主要重要参数

1、规格尺寸：对于灰板纸来说，纸板厂家，尺寸也是纸板质量标准的指标，纸板的允许尺寸偏差不能超过±3mm。除此之外，规格的纹路也很重要，

通常生产出来的纸板统称为正纹纸板，纹路的方向在长度那边，例如：787*1092MM，纹路是顺着1194MM这边，也称长边顺长纹.

2、定量克重：克重是指每平方纸张的面积，一般双灰纸板、单灰纸乃至复合灰板纸的定量上下偏差标准为+3%

-5%。超过这个范围之后就是不合格的产品。

3、层间结合力：是指纸板湿纸层纤维之间受外力破坏时的结合强度，通常灰板纸的层间结合力应≥121。

4、水分：是指灰板纸内纤维的含水量，一般单灰纸、双灰纸从250g~750g的标准出厂水分为8%~10%，　复合双灰板9%~15%，复合灰底白板10%~16%等。

5、厚度：厚度是指在灰板纸测量面间承受的一定的压力，直接测量的厚度，纸板的厚度误差标准为±0.05mm.

6、偏斜度：偏斜度是指纸板对角线偏差的蕞大值，一般由mm表示.按照要求偏斜度不能超过±3mm。

瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢？

产生原因

1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；

2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；

3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；

4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；

5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；

6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；

7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

瓦楞纸板模切后可一片折合制箱。具体特点如下：  1 凹版预印涂布  (1)凹版预印机经改造后，可实现印刷和涂布一次完成，简化了生产工艺，提高了生产效率。而且，相比柔版预印机，凹版预印机采用刮棒式上墨，涂层更饱满，涂布更均匀。 (2)凹版预印涂布采用的是印刷原理，蜂窝纸板，因此可根据需要进行局部上光。(3)根据各类包装物防护等级的不同，可采用单次或多次涂布来控制涂布量，以满足客户的不同需求。值得注意的是，多次涂布比单次涂布的膜层更坚固，涂布效果更优越，而且可采用打底油来降低防水油成本。    虽然凹版预印涂布具有上述优点，但涂布过程中也应注意以下事项：(1)防水油一般包含蜡类、高分子物质和其他功能性添加剂，因此涂布时不宜采用太高的干燥温度，纸板，应以涂层能够干膜为干燥原则。(2)多次涂布时前一涂层不宜太厚，否则会因产生抗水性而导致后一涂层无法正常涂布。(3)涂布时涂层的流平性要好，表面不能粗糙，否则涂层干燥后会出现二层皮现象。  2 瓦楞纸板生产线贴合  经凹版预印机涂布后的瓦楞纸板可直接在瓦楞纸板生产线上进行贴合，但必须采用与凹版预印相匹配的光电分切装置。瓦楞纸板生产线贴合过程中，应注意以下事项：(1)温度控制。温度过高，会导致防水层拉花、拉毛，直接影响瓦楞纸箱外观和防水效果；温度过低，则会导致瓦楞纸板脱胶。经多次试验，我们认为温度设置在160℃以内，蒸气压力控制在8kg为宜。(2)压力控制。如果压力过大，纸板箱，瓦楞易被压损，从而导致纸箱渗水，因此操作人员必须严格控制压力。  3 合理的结构设计  由于瓦楞纸板的边缝是无法防水的，因此要想瓦楞纸箱实现好的防水效果，必须要有合理的结构设计来配合。图2所示的一片折合式瓦楞纸箱结构设计，可以科学地避免瓦楞纸板边缝直接与水接触，不仅防水效果好，而且制箱过程无钉、无粘、无缝，效率更高。